以下内容关于《阳极氧化与电镀区别》的解答。
1.电镀是将待电镀材料作为阴极,和镀层金属的相同的金属材料作为阳极。
2.阳极氧化利用化学或电化学处理。
3.电镀方法处理的对象主要是金属和非金属的表面处理的方法。
4.阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。
5.电镀是利用电荷效应,在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
6.阳极氧化是藉电化学方法控制氧化层之生成。
典型的磷化工艺
(1)脱脂(金属脱脂剂,汽车配件阳极氧化生产线/设备,60~65℃,3~4 min)→热水洗(80~90℃)→酸洗(HCl:H2O=1:1,除锈加速剂适量,5~6 min)→两道水洗→表面调整(表面调整剂5g/L,1min)→磷化(常温,冬天适当加温,6min)→两道水洗→烘干。
(2)脱脂(30~40℃,5~10min。)→水洗→酸洗(HCl:H2O=1:4,除锈加速剂适量,20~30min)水洗→表面调整→磷化(常温,20~30min)→水洗→烘干。
(3)脱脂(60~70℃,3rain)一热水洗(80~90℃)→表面凋整→磷化(30~40℃,l0~20mir-)→水洗→烘干(脱脂前手工除去局部浮锈,浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。
(4)脱脂表面调整“二合一”(40~50℃,5~10min)→水洗→酸洗(HCl:H2O=1:1,10min)→水洗→磷化(30~40℃,20~30min)→水洗→烘干。
种:工艺适宜油、锈较重的工件,工艺设计,能获得磷化膜。其优点:①负载容量大,生产。②脱脂后热水洗,工件表面清洁。③酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂,西藏自治区阳极氧化,避免抑制磷化反应,造成磷化不均匀。④磷化后两道水洗,阳极线,能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐,避免引起涂层的早期起泡和脱落。
第二种:工艺适宜油锈中等的工件,工艺控制得当,也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件,线上不设酸洗,很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件,但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺,使磷化质量受到影响,阳极氧化设备,膜层粗糙、泛黄、挂灰。
除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为"阳极氧化"。
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
作用防护性
装饰性
绝缘性
提高与有机涂层的结合力
提高与无机覆盖层的结合力
开发中的其它功能
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