调对磷化的影响

表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度（TAL）、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快；温度过高，易产生工序间表干；钛含量过低表调效果不好，碳钢磷化生产线/设备，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。

1、按磷化液成分分类

　　(1)锌系磷化

　　(2)锌钙系磷化

　　(3)铁系磷化

　　(4)锰系磷化

　　(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

　　(1)化学磷化

　　将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

　　(2)电化学磷化

　　在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜质量分类

　　(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

　　(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

　　(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

　　(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。

根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，全自动龙门式磷化生产线/设备，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到15~30度后使用，磷化，浸泡5-15分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，自动磷化生产线/设备，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，好再用碱水或石灰水冲洗中和。

对于不锈钢的酸洗钝化，早起源于挪威，我国是在1992年才慢慢着手研究，现在广泛用于船舶及冶金行业。

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