局部镀银铝件电镀液配方工艺流程：高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，电镀设备生产商，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温（碱蚀溶液温度80℃左右）性能以及可剥离性。

    搅拌会加快溶液的热对流，电镀设备制造厂家，立即填补阴极周边耗费的金属离子，降低阴极浓差电极化。因而，在学历条件相同条件下，搅拌会让涂层结晶体增厚。搅拌电镀液务必按时或持续过虑，以除去溶液中的很多固态残渣和渣滓，电镀设备生产，不然会减少涂层的结合性，使涂层不光滑、疏松、多孔结构。搅拌搅拌会加快溶液的热对流，使阴极周边耗费了金属离子获得立即填补和减少阴极的电极极化功效，河北省电镀设备，因此在其他标准相同条件下，搅拌会让镀层结晶体变宽。选用搅拌的电镀液务必定期进行或持续过虑，以去除溶液中的很多固态残渣和渣滓，不然会减少镀层的结合性从而使镀层不光滑、松散、多孔结构。

测试和检验术语1 不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。2孔隙率：单位面积上的个数。3 ：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。4 变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。5 结合力：镀层与基体材料结合的强度。6 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。7 剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。8 桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。9 海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。10 烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。11 麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。12 粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。13 镀层钎焊性：镀层表面被熔融焊料润湿的能力。

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