现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙(PVA)，纶，酷酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、30L，由于物料都含有 c1-、Br-、SCI-、甲酸等有害离子，重庆市磷化，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、维隙腐蚀与焊维腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及睛纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

脱脂后水洗对磷化的影响

脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，紧固件滚镀磷化生产线/设备，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。另外，选用不含

NaOH、NaCO3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。

对于水洗水的总碱度（TAL）、PH值、温度、时间都需要严格控制：TAL太高和PH值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化槽内使FA下降太快，导致槽液不稳定；PH值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱提高清洗水PH值至于9.0-9.5，另可加入一定量的NaNO2，全自动挂镀磷化生产线/设备，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能保证，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。

不锈钢管材脱脂酸洗钝化

由于不锈钢管材只需要脱脂，除了按上述脱脂方法外，喷涂前处理磷化生产线/设备，对大口径的管子还可采用擦拭法脱脂。采用擦拭法脱脂时不宣使用棉纱，应用纤

不锈钢管件、阀门脱脂酸洗钝化

根据阀门的体积，用钢板自制脱脂容器或采用承装的铁简易改装制作)，将其内除去锈污物后，用白布擦干净

施工安全防护措施

施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底。脱脂、检验及安装所用的工具，量具，仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂

氧气管道脱脂

切记不可湖弄，脱脂不，就会给将来的生产运行留下安全隐患，更有可能酿成安全事故。所以，从一开始施工，就要做好安全技术

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