磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。。

PP料及改性PP材料真空电镀工艺在化妆品包材、酒瓶盖等表面处理工艺中常出现真空电镀UV底漆与PP塑料底材之间的附着力不足，导致真空电镀之后进行百格及水煮测试时出现掉漆现象。

PP塑料真空电镀UV底漆与基材之间附着力不足的主要原因是真空电镀底漆与基材之间的附着力差所导致，因此需要通过增强底漆与PP料表面的附着结合力才能有效解决问题。

炅盛真空电镀PP处理剂/PP水可免火焰处理湿喷湿，解决PP及改性PP料真空电镀工艺中出现的掉漆问题，增强底漆漆膜附着力。

1、按磷化液成分分类

　　(1)锌系磷化

　　(2)锌钙系磷化

　　(3)铁系磷化

　　(4)锰系磷化

　　(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

　　(1)化学磷化

　　将工件浸入磷化液中，磷化设备，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

　　(2)电化学磷化

　　在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜质量分类

　　(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

　　(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

　　(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

　　(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。

总酸度过高，膜层变薄，磷化生产线，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。 ①溶液中Fe2 极易氧化成 Fe3 ，自动磷化生产线/设备，导致不易成膜。但溶液中Fe2 浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，湖南省磷化，耐蚀性及耐热性下降。

②Zn2 的影响，当Zn2 浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2 浓度过低，膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响

的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。

⒏2除锈对磷化膜的影响

磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。

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