钝化原理：其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，全封闭式磷化生产线，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

1、按磷化液成分分类

　　(1)锌系磷化

　　(2)锌钙系磷化

　　(3)铁系磷化

　　(4)锰系磷化

　　(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

　　(1)化学磷化

　　将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

　　(2)电化学磷化

　　在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜质量分类

　　(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

　　(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

　　(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

　　(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。

总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。 ①溶液中Fe2 极易氧化成 Fe3 ，导致不易成膜。但溶液中Fe2 浓度不能过高，否则，全自动挂镀酸洗生产线/设备，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。

②Zn2 的影响，当Zn2 浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当Zn2 浓度过低，酸洗设备，膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响

的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。

⒏2除锈对磷化膜的影响

磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，北京市酸洗，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。

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