铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主

要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，阳极氧化电镀，

使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程， 常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它

们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，阳极氧化，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜

相比，膜薄得多，阳极氧化着色，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介

绍阳极化处理。

瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或针盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金

属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑

料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本-致，不同的是瓷质阳极氧化是

在高的直流电压(115-125V) 和较高的溶液温度(50-60 度)、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于

1.6-2范围内的条件进行。

硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制

1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜厚，硬度，抗蚀性，均匀度。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。

2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑点的形式存在。

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