不锈钢管材脱脂酸洗钝化

由于不锈钢管材只需要脱脂，除了按上述脱脂方法外，对大口径的管子还可采用擦拭法脱脂。采用擦拭法脱脂时不宣使用棉纱，应用纤

不锈钢管件、阀门脱脂酸洗钝化

根据阀门的体积，用钢板自制脱脂容器或采用承装的铁简易改装制作)，河南省磷化，将其内除去锈污物后，磷化设备，用白布擦干净

施工安全防护措施

施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底。脱脂、检验及安装所用的工具，量具，仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂

氧气管道脱脂

切记不可湖弄，脱脂不，就会给将来的生产运行留下安全隐患，更有可能酿成安全事故。所以，从一开始施工，就要做好安全技术

锻铸件的清洗

经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化银与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:盐浴(10min)一水淬(2.5min)一硫酸洗(2min) 冷水洗(2min) 碱性高酸盐浴(10min)冷水洗(2in)酸洗(1rain) 冷水洗(mn)洗(15min) 冷水洗(1min)-热水洗(lmin)一空气干燥。

脱脂后水洗对磷化的影响

脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，磷化生产线，这是因为若有清洗不，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。另外，选用不含

NaOH、NaCO3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。

对于水洗水的总碱度（TAL）、PH值、温度、时间都需要严格控制：TAL太高和PH值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化槽内使FA下降太快，导致槽液不稳定；PH值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱提高清洗水PH值至于9.0-9.5，另可加入一定量的NaNO2，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能保证，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。

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