阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5~30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，全自动阳极氧化设备，日用品和建筑装饰等方面。[1]

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，海南省阳极氧化，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

具有非常强大稳定性以及增进金属强度的硬质氧化，在运用至到工业生产领域中以后。所显现出来的使用能力是非常的出色的。

所以在生产中，人们一般都会将硬质氧化作为一种的，耐腐蚀加工设备来进行使用。尤其是在液化石油与化工以及等诸多行业内，都可见到硬质氧化使用的身影。

在日常的使用中，即便一种设备的质量再出色。使用商家在使用的同时如果不注意零件的养护的话，那么也会因造成因为养护不当而出现各种故障。这个时候，不管是怎样的处理都为时已晚了。

不同的时间做出不同的养护

从硬质氧化设备来看，在不同时间段的使用过程中，使用者要对其进行不同方式的养护。

例如，定时定期的养护检查。发现问题及时更换维修，不要等到出现故障在处理。同时，在每次使用之前进行设备的用前检查，减少隐患存在的概率。还有就是不定时的抽插设备使用情况。

多层次养护决定了使用寿命

不同于寻常设备，当硬质氧化需要养护时。那么也就证明这个设备，或者是加工零件已经面临着即将报废的命运了。所以在使用中，使用商家要对硬质氧化的加工零件进行多层次养护。及时发现及时处理，这样才能上保证硬质氧化加工零件的使用可靠度。

从中我们也可以看出，阳极氧化生产线/设备，对于硬质氧化加工的零部件而言。重要的除却使用方法以外，就是日常的养护工作。做好了氧化工作，硬质氧化加工的零件会在生产中给我们带来的便利以及经济回报。

磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中，经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层，铝合金阳极氧化设备，俗称磷化膜。磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成，厚度一般在5～20μm，颜色一般由暗灰到黑灰色，它与基体结合牢固，具有良好的润滑肚、耐蚀性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等。磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产，被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

　　随着科技的发展，机床行业在追求机床内在质量的同时，也开始追求机床的外在质量，机床的外观质量和防腐性能得到了普遍的重视。为了更大地提高机床的防锈涂装质量，磷化处理已被广泛地应用于机床制造的各个环节中。本文将从磷化处理的应用现状、磷化膜的质量影响因素、常见问题的改进措施以及发展的方向等4个方面对机床行业的磷化处理加以探讨。

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