1．磷化液的配制

       将磷化槽刷洗干净，加入2／3容积的水(或去离子水)，将所需成份按计算量称量，分别

加人槽中，加热至一定温度并搅拌至溶解后，加水至使用液面，取样做分析，符台工艺规定

后进行试生产，全自动阳极氧化生产线，试产台格后，再进行正式投产。

       2．磷化处理的工艺过程

       自改革开放  来，涂装前的表面处理技术发展很快，显著的特点是许多新技术得到推广

应用，具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂，性能优异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程

见表。

       前面我们谈过，钢桶表面经过磷化后，还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化

处理后，可以提高其防护性。但这并不是的，对于有些磷化膜来说，钝化和不钝化性能相差

不多；而又有一些磷化膜，钝化后效果反而不如以前。为此，人们可以在生产过程中，铝合金阳极氧化设备，不断地采

用新技术、新工艺、新材料，从而减化涂装前的预处理工艺。

具有非常强大稳定性以及增进金属强度的硬质氧化，在运用至到工业生产领域中以后。所显现出来的使用能力是非常的出色的。

所以在生产中，人们一般都会将硬质氧化作为一种的，耐腐蚀加工设备来进行使用。尤其是在液化石油与化工以及等诸多行业内，都可见到硬质氧化使用的身影。

在日常的使用中，即便一种设备的质量再出色。使用商家在使用的同时如果不注意零件的养护的话，那么也会因造成因为养护不当而出现各种故障。这个时候，不管是怎样的处理都为时已晚了。

不同的时间做出不同的养护

从硬质氧化设备来看，在不同时间段的使用过程中，使用者要对其进行不同方式的养护。

例如，定时定期的养护检查。发现问题及时更换维修，不要等到出现故障在处理。同时，在每次使用之前进行设备的用前检查，减少隐患存在的概率。还有就是不定时的抽插设备使用情况。

多层次养护决定了使用寿命

不同于寻常设备，当硬质氧化需要养护时。那么也就证明这个设备，或者是加工零件已经面临着即将报废的命运了。所以在使用中，使用商家要对硬质氧化的加工零件进行多层次养护。及时发现及时处理，这样才能上保证硬质氧化加工零件的使用可靠度。

从中我们也可以看出，对于硬质氧化加工的零部件而言。重要的除却使用方法以外，就是日常的养护工作。做好了氧化工作，硬质氧化加工的零件会在生产中给我们带来的便利以及经济回报。

对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者

交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小:用直流电氧化易出现孔蚀，

采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电

解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为 3%-5%，在氧化过程中每A. h约消耗0.13-0. 14g，同时每A.h有

0.08-0. 09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L

以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物

的含量分别不应超过0. 04-0. 02g/L，溶液用纯水配制。电解液温度升高，膜层减薄。为得到厚的膜，台湾省阳极氧化，

则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石器或不锈钢做阴极，铝氧化生产线，其与阳极的面积比为(1: 2) - (1:

1)之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成

分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗，若不染色

可用3.43X10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。

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