如何使用不锈钢酸洗钝化液?
一、 主要用途:
不锈钢白色钝化液,适用于不锈钢酸洗钝化;清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,变成均匀银白色,提高抗腐蚀性能,增加产品美观。
二、突出优点:
1、操作简单,使用方便,自动磷化生产线/设备,经济实用,降低成本。
2、避免金属过腐蚀、氢脆现象,产生酸雾。
3、特别适用小型复杂工件,直接浸泡。
4、提高工作效率,磷化,增加抗腐蚀性能,提高商品附加值。
三、使用方法:
1、铁素体、马氏体、镍含量低的奥氏体不锈钢,喷涂前处理磷化生产线/设备,如420、430、200、201、202、300、301等,1:4兑水浸泡钝化。镍含量较高的奥氏体不锈钢,如304、321、316、316L等,原液浸泡钝化。
2、一般常温使用,气温较低时,加热到50—60度,浸泡3-20分钟或更长时间,具体时间、温度,用户根据自己试用情况确定,使得污垢清理干净,表面呈均匀银白色,形成均匀致密钝化膜。
3、钝化完成后取出,用清水冲洗干净,再用中和处理液中和处理。
4、初次使用或操作,敬请先小量试用,取得满意经验,再大量使用。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容,希望大家喜欢!
磷化原理应用
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用
于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化分类
1、按磷化处理温度分类
(1)高温型
80—98℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7-8)
优点:膜抗蚀力强,结合力好。
缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游离酸度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。
(2)中温型
50-75℃,处理时间5-15分钟,全自动挂镀磷化生产线/设备,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(10-15)
优点:游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,应用较多。
(3)低温型
30-50℃ 节省能源,使用方便。
(4)常温型
10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),时间10-40分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。
优点:不需加热,药品消耗少,溶液稳定。
缺点:处理时间长,溶液配制较繁。
锻铸件的清洗
经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化银与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:盐浴(10min)一水淬(2.5min)一硫酸洗(2min) 冷水洗(2min) 碱性高酸盐浴(10min)冷水洗(2in)酸洗(1rain) 冷水洗(mn)洗(15min) 冷水洗(1min)-热水洗(lmin)一空气干燥。
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